磨削液也是一種清洗金屬的材料，但是有些朋友在使用時還是不要了解，想知道我們應該怎么去判斷磨削液污染的現象呢？那么磨削液與切削液有什么區別？接下來就讓合勝百公司來給大家詳解一下關于磨削液被污染的問題內容。

　　如何判斷磨削液是否被污染

　　磨削液在短期內里邊出現各性能指標急劇下降，細菌增多，出現發臭現象等全是能夠認定為被污染，

　　因為磨削加工的環境較容易產生特別多的雜質，因此磨削液很容易受到污染而造成磨削液的性能指標降低，因此現在性能指標穩定的磨削液是非常重要。

　　磨削液穩定性能簡單的檢測，在對好水的工作液里邊添加無機鹽溶解后，靜置放幾分鐘，再觀察要是有出現分層、淅皂等現象既可斷定該磨削液性能指標差。

　　磨削液與切削液有什么區別

　　區別：

　　1、成分不同

　　切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明。

　　磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環保要求高，則務必使用全合成磨削液。

　　2、加工過程中的作用不同

　　金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

　　在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。

　　3、概念不同

　　切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由各類強力多功能性助劑經科學復合配伍而成。

　　研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個添加劑構成；關鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環境污染及花費較高等缺點。

　　如何判斷出磨削液污染了？上文就是合勝百公司給大家解答的相關的疑問，大家在選購時，一定要懂得區分這兩者，選購錯的話，會造成機器的損壞。